如何解決石墨加工刀具的磨損

如何解決(jue) 石墨加工刀具的磨損
石墨是一種非常容易切削的材料，隨著石墨在各行業(ye) 得到廣泛應用，但由於(yu) 用作EDM 電極的石墨材料必須具有足夠的強度以免在操作和 EDM 加工過程中受到破壞 , 同 時電極形狀 ( 薄壁、小圓角、銳變) 等也對石墨電極的晶粒尺寸和強度提出較高的要求， 這導致在加工過程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨損。導致企業(ye) 加工的成本高，效 率低，工件常常報廢等現象。怎樣更好的加工石墨電極而減少石墨銑刀的磨呢 ?

信瑞達石墨是一家高精密石墨加工專(zhuan) 業(ye) 供應商，集研發、生產(chan) 、銷售及技術 服務一體(ti) 的自主品牌企業(ye) 。產(chan) 品主要應用於(yu) 3C 消費電子、模具、石墨、汽車、醫療、 船舶、航空航天等石墨製造領域。生產(chan) 的登录雷竞技app页面得到廣大用戶的信賴，下麵是小編 綜合用戶使用石墨專(zhuan) 用刀具過程中經常出現的幾點關(guan) 於(yu) 影響刀具磨損的因素：



1、就是石墨專(zhuan) 用刀具使用材料選擇：對於(yu) 加工石墨專(zhuan) 用刀具，普通的TiAlN 塗層可 在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的; 對於(yu) 金剛石塗層石 墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的。富蘭(lan) 地石墨銑刀每一把塗層銑刀均采用世界最先進的瑞士PLATIT 塗層技術，使產(chan) 品在切削 使用當中，硬度、壽命等提升2 倍以上 ;

2 、刀具的幾何角度：石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助於(yu) 減小刀具的振動，反 過來，石墨工件也不容易崩缺

①前角，采用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐衝(chong) 擊和摩擦的性能好，隨著 負 前角絕對值的減小，後刀麵磨損麵積變化不大，但總體(ti) 呈減小趨勢，采用正前角加 工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致後刀麵磨損加劇。負前角加 工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴(yan) 重，切削振 動也較大。富蘭(lan) 地工具生產(chan) 的石墨專(zhuan) 用銑刀在徑方向、軸方向都是是鋒利的大切削角， 外周前交麵、外周退刀麵優(you) 良的研磨麵，切削情況比其他廠商的更加良好

②後角，如果後角的增大，則刀具刃口強度降低，後刀麵磨損麵積逐漸增大。刀具後 角過大後，切削振動加強

③螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最 大，刀具承受的切削衝(chong) 擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。當 螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表麵的程度大，石墨材料因崩碎而造成的 切削衝(chong) 擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變 化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、後角及螺旋角綜合產(chan) 生的，所以在 選擇方麵一定要多加注意。通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學測試，PARA刀 具優(you) 化了相關(guan) 刀具的幾何角度，從(cong) 而使得刀具的整體(ti) 切削性能大大提高

3、刀具的塗層 : 加工石墨刀具應選擇金剛石塗層，它的硬度高、耐磨性好、摩擦係數 低等優(you) 點，現階段金剛石塗層是石墨加工刀具的最佳選擇，也最能體(ti) 現石墨刀具優(you) 越 的使用性能 ; 金剛石塗層的硬質合金刀具的優(you) 點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金 的強度及斷裂韌性 ;可以提高近 10-20 倍刀具使用壽命

4、刀具刃口的強化：刀具刃口鈍化技術是一個(ge) 還不被人們(men) 普遍重視，而又是十分重要 的問題。金剛石砂輪刃磨後的硬質合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口 (即微小崩 刃與(yu) 鋸口 )。石墨高速切削加工刀具性能和穩定性提出了更高的要求，特別是金剛石塗 層刀具在塗層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證塗層的牢固性和使用壽命

5、刀具的機械加工條件：選擇適當的加工條件對於(yu) 刀具的壽命有相當大的影響。①切 削方式：順銑加工。②吹氣 (或吸塵 )和浸漬電火花液加工，及時清理工件表麵的石墨 粉塵，有利於(yu) 減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命。③選擇合適的高轉速及相應 的大進給量。綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、塗層、刃口的強化及機械加工 條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石 墨刀具，應具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節約加工成本

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