石墨在高溫爐熱場的優勢

石墨在高溫爐熱場的優(you) 勢
熱場是高溫爐的核心部分，熱場的主要組成之一是工件承載爐床和隔熱部件，其製作材料主要是金屬鉬和石墨，雖然相較於(yu) 石墨而言，鉬爐床可以重量更輕，但是在長期的並且循環往複的熱環境之中，鉬製的爐床會(hui) 產(chan) 生一定程度的變形，雖然石墨爐床重量大一點，因為(wei) 導熱性優(you) 良和抗熱震，卻不會(hui) 產(chan) 生熱變形，石墨要考慮的是高溫環境下出現的固體(ti) 共熔現象，換句話說，爐床的原材料和工件的原材料在高溫下有時候會(hui) 出現共熔現象，比如說，在1100度以上，碳會(hui) 和鎳將會(hui) 產(chan) 生局部的共熔現象，而鎳元素是很多鋼材裏麵的常見的金屬元素，尤其是不鏽鋼，所以如果材質是鋼的部件在熱處理過程中就不能和石墨爐床或者石墨夾具發生接觸。基於(yu) 這個(ge) 情況，石墨爐床滑軌通常都要安裝陶瓷或者鉬製作的隔離部件，用於(yu) 隔離爐床夾具和工件。
尤其在釺焊爐中，石墨材料自身是多孔性的並且具有可滲透性，作為(wei) 隔熱材料使用時，各層隔熱材料之間不需要預留額外的空間，非常具有優(you) 勢，如果是采用了金屬材料比如鉬，來自焊料的金屬物質會(hui) 沉積在金屬隔熱屏的表麵並融合，引起彎曲和斷裂，雖然焊料也能沉積在石墨表麵，但不會(hui) 產(chan) 生融合，至於(yu) 石墨水分含量的考慮，爐內(nei) 循環往複的升溫和降溫能夠很好的排除掉石墨含有的水分，因此石墨在高溫爐熱場尤其是釺焊爐中，是目前最優(you) 選的原材料。

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