熱壓石墨模具為何容易損壞

熱壓石墨模具為(wei) 何容易損壞

北方金剛石工具消費企業(ye) 多用電阻加熱方式停止熱壓燒結我們(men) 曉得電阻加熱方式燒結時外層模具溫度低,刀頭及內(nei) 層模具溫度高。溫度散布不勻決(jue) 定了模具損壞的先後部位。現以金剛石鋸片及磨輪燒結時用的模具為(wei) 例,經過我們(men) 現場實踐實驗和經曆,剖析熱壓石墨模具損壞分為(wei) 以下幾類。

1、石墨模具磨損尺寸超差局部胎體(ti) 粉在熔融狀態下將以薄膜狀被擠壓到模具外表與(yu) 石墨資料發作粘附,在下次運用模具前必需將粘附金屬殘留物人工刮除,這就招致了模具外形和尺寸超差。

2、石墨模具磨損尺寸超差局部胎體(ti) 粉在熔融狀態下將以薄膜狀被擠壓到模具外表與(yu) 石墨資料發作粘附,在下次運用熱壓石墨模具前必需將粘附金屬殘留物人工刮除,這就招致了模具外形和尺寸超差。

3、壓裂此種損壞方式是由於(yu) ,裝金剛石刀頭的側(ce) 板裝卡不緊,招致壓頭上的壓力降不均衡,產(chan) 生側(ce) 向的剪切力。5.壓漬石墨模具直接與(yu) 含金剛石的胎體(ti) 粉接觸,接觸麵為(wei) 高壓狀態,暴露的金剛石與(yu) 石墨模具擠壓,由於(yu) 硬度相差太大;與(yu) 金剛石刀頭接觸的模具麵會(hui) 產(chan) 生凹坑。

4、外表氧化及裂紋由於(yu) 熱壓燒結時沒有複原氛圍維護,石墨直接與(yu) 空氣接觸;高溫工況下不可防止的會(hui) 產(chan) 生外表氧化現象,溫度越高氧化速度越快;隨著氧化的停止石墨模具的碳元素被逐步耗費掉,隻留下局部炭和灰分,實踐生現場能夠發如今熱壓石墨模具在運用一段時間後外表會(hui) 產(chan) 生細孔及炭粉灰零落。

5、敲打損壞型由於(yu) 燒結時,胎體(ti) 粉在熔融狀態浸潤進入石墨模具的氧化空隙,形成刀頭和模具粘連,脫模艱難;隻要重複敲打模具才幹脫模,這樣招致模具缺邊掉角和金屬坑。

石墨以它良好的物理和化學性能成為(wei) 金剛石工具製造中，熱壓石墨模具製造的首選資料。熱壓燒結有兩(liang) 種形式,電阻加熱方式和中頻感應加熱。

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